Процесс приемки рыбы-сырца в нашем цехе начинается сразу после выгрузки улова из трала в приемные бункеры. В накопительных бункерах рыба временно хранится до начала переработки.
Каждый улов проходит обязательную проверку технологической службой судна — оценивается состояние рыбы, отсутствие заболеваний и паразитов, а также определяется видовой состав и размерный ряд.
Мы строго соблюдаем правило: весь улов перерабатывается в течение нескольких часов после вылова. Смешивание рыбы из разных уловов не допускается — это гарантирует свежесть и качество готовой продукции.
Перед приемкой нового улова бункеры тщательно промываются забортной водой, чтобы удалить остатки рыбы, загрязнения, чешую и слизь. Такой подход обеспечивает высокие санитарные стандарты и стабильное качество сырья.
После приемки рыба-сырец поступает из бункеров на ленточный транспортер, где проходит первичную сортировку и мойку. На этом этапе рыба разделяется по видовому составу, что позволяет точно определить направление дальнейшей переработки.
Далее сортировка выполняется либо на автоматических сортировочных машинах, либо вручную — в зависимости от особенностей улова. Рыба разделяется по градациям длины и массы, что обеспечивает единое качество готовой продукции.
Особое внимание уделяется контролю состояния сырья: экземпляры с видимыми физическими или естественными повреждениями аккуратно отсортировываются и направляются на производство рыбной муки, исключая их из основного потока.
Отсортированная по градациям рыба-сырец направляется на следующий этап — разделку, где из нее производят обезглавленную и потрошёную рыбу, филе или рыбный фарш.
После сортировки рыба-сырец направляется на линию разделки, где проходит тщательную мойку чистой обеззараженной водой. На этом этапе начинается процесс переработки для получения обезглавленной рыбы, филе или фарша.
На первом этапе выполняется обезглавливание и удаление внутренних органов (икры, молок, печени).
При производстве обезглавленной рыбы продукт после потрошения направляется на мойку, дочистку и расфасовку в противни или блок-формы, откуда поступает на замораживание.
Все внутренности после разделки по отдельному транспортеру направляются на линию рассортировки и обработки отходов — здесь отделяются икра, молоки и печень для дальнейшего использования.
Головы отправляются на производство рыбной муки или собираются для поставок на азиатские рынки, где востребованы как отдельный продукт.
Фарш производится на фаршевом оборудовании, после чего расфасовывается в блок-формы.
На втором этапе обезглавленная рыба разделывается на филе. Затем филе проходит обесшкуривание, инспекцию на просветном транспортере, после чего тщательно промывается морской обеззараженной водой.
В финале филе проходит через устройство удаления излишней влаги, а затем поступает на фасовку и взвешивание, что обеспечивает стабильное качество и товарный вид готового продукта.
Контроль качества продукции — один из ключевых этапов производства. Инспектирование рыбы проводится на отдельной линии (транспортере), ведущей на участок фасовки. Здесь осуществляется проверка обезглавленной, потрошёной и неразделанной рыбы на соответствие требованиям нормативно-технической документации, а также сортам, длине и массе.
Филе проходит отдельную инспекцию на специализированных подсвечиваемых транспортерах, что позволяет тщательно оценить его качество. Каждое филе вручную переворачивается срезом вверх, осматривается и прощупывается на наличие косточек, паразитов, остатков кожи, кровоподтеков и других дефектов.
Одновременно проводится отбраковка филе нестандартной формы — только идеально подготовленный продукт направляется на фасовку и дальнейшую упаковку. Такой подход гарантирует высокие стандарты качества и безопасность всей выпускаемой продукции.
Этап фасовки является завершающим перед замораживанием продукции. Фасовка рыбы, филе и фарша выполняется в противни или блок-формы, изготовленные из алюминия или нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и сохранность продукта.
Фасовка филе, фарша, икры, молок и печени проводится на специально оборудованных рабочих столах. После заполнения форм каждая единица продукции проходит взвешивание на электронных весах, чтобы гарантировать точное соответствие заявленной массе нетто.
Готовые противни и блок-формы с фасованной продукцией по транспортной линии направляются на участок замораживания, где продукт сохраняет свежесть, структуру и питательную ценность до момента упаковки и отправки потребителю.
Процесс замораживания продукции осуществляется прямо на борту судна с использованием скороморозильных горизонтальных плиточных аппаратов. Рыбная продукция замораживается до достижения температуры в толще мяса не выше –18 °C, что обеспечивает сохранение её свежести, структуры и вкусовых качеств.
После завершения цикла заморозки противни и блок-формы с готовой продукцией выгружаются из морозильных аппаратов и по транспортеру направляются на участок упаковки. Между этапами заморозки и упаковки выполняется выемка (выбивка) мороженых блоков из форм.
Перед упаковкой каждый блок проходит контроль на металлодетекторе для выявления посторонних включений и обеспечения полной безопасности продукции.
Для дополнительной защиты от потери влаги и окисления, а также для сохранения внешнего вида и качества, при необходимости проводится глазирование мороженых блоков. Процесс выполняется с использованием обеззараженной пресной или морской воды, что позволяет сохранить естественные свойства рыбы на всём протяжении хранения и транспортировки.
На заключительном этапе производства мороженые блоки продукции упаковываются в бумажные сэндвич-мешки с полипропиленовым слоем или картонные ящики, обеспечивающие надёжную защиту от внешних воздействий и сохранность качества при транспортировке и хранении.
Каждая единица тары обвязывается полипропиленовой лентой на автоматической обвязочной машине для дополнительной герметичности и устойчивости упаковки.
Перед началом фасовки тара готовится и маркируется заблаговременно с использованием современных термоэтикеток.
Маркировка содержит все обязательные сведения на русском языке в соответствии с требованиями российских нормативных документов и технических регламентов, а также данные на иностранных языках — в зависимости от требований стран-экспортёров и согласований с зарубежными покупателями.
Такой подход гарантирует прослеживаемость, прозрачность и полное соответствие международным стандартам качества, что особенно важно при поставках продукции на внешние рынки.
Готовая продукция хранится в трюмах траулеров при стабильной температуре ниже –18 °C, что гарантирует сохранение её свежести, структуры и вкусовых свойств на протяжении всего периода хранения.
В трюме судна мороженая продукция аккуратно сепарируется по видовому составу, градациям и отдельным производственным партиям. Такой порядок обеспечивает полную прослеживаемость и предотвращает смешивание разных категорий сырья.
Рыбная мука хранится отдельно — в вентилируемом мучном трюме, где поддерживается оптимальный температурный режим не выше +20 °C и относительная влажность 60–80 %. Эти условия предотвращают слёживание, порчу и сохраняют качество продукта до момента разгрузки или передачи на береговую переработку.
Для доставки на берег готовая продукция транспортируется в трюмах судна либо перегружается в районе промысла на транспортные рефрижераторы, оснащённые современными системами охлаждения. Это обеспечивает сохранение установленного температурного режима и строгие условия хранения на всём пути следования.
После выгрузки на береговой холодильный комплекс вся продукция проходит ветеринарный и фитосанитарный контроль на соответствие требованиям качества и безопасности.
Дополнительно образцы каждой партии направляются на лабораторные исследования в аккредитованные лаборатории, где проводится проверка показателей свежести, санитарного состояния и соответствия нормативно-технической документации.
Такой многоуровневый контроль гарантирует, что до потребителя доходит только качественная, безопасная и полностью соответствующая стандартам продукция.
